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单锥真空干燥机 有机溶剂原料药真空干燥设备

采用溶媒结晶工艺的原料药,通常在结晶后要进行过滤、洗涤、真空干燥。常见的真空干燥装置是多功能单锥真空干燥机。物料含湿量一般在20%左右,加热温度不能超过70%~80%,干燥后原料药含湿量要低于0.5%。

单锥真空干燥机 有机溶剂原料药真空干燥设备 设备概述
  无锡双瑞机械专注于真空、闭路循环干燥设备(系统)设计制造,技术力量依托多名在专业领域拥有十几年干燥经验的技术人员,以高精尖的热传导型干燥机为科研重点,汲取德国先进技术设计原理及数据分析之精华,经多年的潜心研制而推出的适用于医药、化工、农药生产等行业的粉体干燥的专用设备——新一代单锥真空干燥机。该设备能有效地解决传统干燥设备工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等缺陷,是目前行业内所使用国内外同类设备中单位能耗低、效率高、效果好的一款高效率多功能干燥设备。


  单锥真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的多功能干燥机。物料在罐体内边加热边搅拌,经加热蒸发出的湿分由真空泵抽出,最终干燥的物料从锥体底部出口排出。该设备干燥效率高,干燥接触面较大,物料排放既快又彻底,无死角,清洗也较方便。它可以同时替代混合及干燥设备(如:双锥干燥机、耙式干燥机、双锥混合机和双螺杆混合机等)在同一台设备内完成混合、干燥、卸料全过程。也可进行冷却、杀菌、反应等操作。能广泛应用于医药,化工,农药,食品等行业。单锥真空干燥机具有混合、干燥等多种功能,可实现全封闭,全过程的连续操作生产。

单锥真空干燥机 有机溶剂原料药真空干燥设备 工艺流程
  原料药生产常用的溶剂是甲醇、丙酮、乙醇等有机溶剂,它们的共同特点是低沸点、高饱和蒸汽压。对于单锥真空干燥机来说,通常有真空泵前冷凝和真空泵后冷凝两种方式,亦称进气侧冷凝和排气侧冷凝。
  但是无论哪种冷凝方式,都需要把溶媒介质冷却到工作压力对应的沸点之下,由于干燥罐内的工作压力通常1000Pa~10000Pa范围内,根据几种常用有机溶剂的蒸汽压曲线可以看出,它们在上述压力范围内的沸点是在-90℃与-30℃之间,所以必须采用深冷或冷阱冷凝。而有机溶剂在常压下,它们的沸点在56℃与78℃之间,只要用循环冷却水即可冷凝,所以排气侧冷凝回收是最简单也是最经济。


单锥真空干燥机 有机溶剂原料药真空干燥设备 真空系统分析
  湿式真空系统通常是采用罗茨液环真空机组,液环泵的密封、冷却液在运行过程中会溶解或吸收部分有机溶媒,在气液分离罐中再分离成为废气和高浓度的废液,这两部分都需要处理。
  干式真空系统通常由罗茨泵和螺杆真空泵组成的真空机组,螺杆真空泵相对液环泵而言,泵的工作腔内旣没有密封液亦没有冷却液,而且排气压力高于大气压,就可以在排气侧对排出的溶媒进行冷凝回收。
  干式螺杆真空泵的转子是一对平行的螺杆,其旋转方向相反,在螺杆与螺杆之间和螺杆与泵腔之间都有一定间隙,以保证转子无摩损运行,旋转的螺杆将被抽气体压缩到排气口。螺杆真空泵有等螺距和变螺距二种,变螺距螺杆泵与等螺距螺杆泵相比,可以节省能耗30%,而且排气温更低。
单锥真空干燥机 有机溶剂原料药真空干燥设备 选型与配置
  在整个干燥过程中,最大的质量流量是出现在螺杆真空泵刚启动时,但随着系统内的压力降低而下降,所以初始时冷凝器的负荷很大,需要较大的冷凝面积。因此有下列二个方案可以选择:
   (1) 在极限真空能够满足工艺要求的前提下,可以选择单独螺杆真空泵,通过变频器把螺杆真空泵在粗抽阶段的频率降低至工频的1/2,从而实现把最大质量流量降低约为工频的1/2,以降低冷凝器的负荷和减少冷凝器的面积。当干燥罐内的压力迅速下降时,则加大频率至50Hz,使螺杆真空泵在额定抽速下运行。这个方案的优点是操作运行比较简单,但需要选择较大规格的螺杆真空泵。
  (2) 选择罗茨螺杆真空机组
  这个方案的优点可以选择较小规格的螺杆真空泵,但是在高真空下要获得大抽速,主要是靠罗茨泵来实现,这种罗茨螺杆真空机组不但其抽速要比单独螺杆泵大1至2倍,而且其极限真空亦要比单独螺杆真空泵高出一个到二个数量级。其缺点是操作运行相对比较复杂。

  目前制药行业原料药单锥真空干燥机普遍采用水环真空泵,由于水环真空泵工作时在泵体中有水作为工作液,工作液(水)与挥发的有机溶剂直接接触,在排出时会带出大量挥发性有机物进入废水和大气中,增加废水处理难度,同时对环境造成污染。 

  干式螺杆真空泵是在其他领域应用比较成熟的设备,但在原料药生产工艺中对有机溶剂抽滤和减压干燥中缺少应用案例,百得干燥尝试将干式螺杆真空泵应用于原料药生产工艺中,同时在干式螺杆真空泵后通过冷凝收集,将挥发性有机溶剂气体冷凝后回收,以减少废气、废水排放,提升经济效益和社会效益。




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发布时间:2020-09-23 00:00:00
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