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浅议新一代筒锥式过滤洗涤干燥二合一三合一在原料药和化工生产中的重要应用

发布时间:2020-09-21

现在市场中老一代平盘式的二合一,三合一过滤机分为活地盘和死底盘,开始使用时间早,进入国内市场时间也早,赶上GMP认真时,立下很大功劳,但是存在两大问题:
1.其中死底盘主要用于化工,制药等非无菌环境和要求不是很高的生产条件下使用;
2.活地盘主要是原料药厂无菌环境和生产条件严苛的环境下使用;


新一代筒锥式过滤洗涤干燥二合一/三合一是基于老一代机器发明的,因其改善了老机器的一些制作缺陷和使用死角,所以客户很认可. 其主要特点就是出料迅速彻底,过滤面积大,过滤效率高,制造成本低,很好的改善了老机器出料残留,慢等一些弊病。


无锡双瑞机械充分吸收国外先进的技术,并且进行了大量的设计研发工作,终于研制成功了SR-筒锥反应过滤干燥多功能机,发明专利号:ZL201721560677.6.实现了原料药生产和化工装备技术的重大突破。




本机为筒锥式结构,在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套,可对物料进行加热或冷却,在多功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌,对物料进行搅拌和提升,在出料时推出物料。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤装置,在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。


在反应洗涤阶段,反应物料从顶部加入,独特的搅拌结构可使物料在机内得到十分均匀的搅拌,并通过筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺旋叶的同时加热或冷却,使物料在机内充分反应洗涤。在过滤阶段,本机可使物料在机内通过加压或抽真空过滤滤干,并加入洗涤液,使物料在机内进行多次自动再浆洗涤,达到洗涤要求后再压干。在干燥阶段,筒体夹套、锥体夹套、空心轴、空心螺带同时对物料进行加热并在顶部抽真空,对物料进行真空密闭低温干燥,干燥后自动密闭出料。


新一代筒锥式过滤洗涤干燥二合一/三合一 设备特点
1、一机多用,可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作,并直接得到成品。
2、密闭操作,特别适合处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。
3、筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺带同时对物料进行加热或冷却,热效率高,能耗低。
4、特殊的搅拌螺旋设计,可使物料在反应、过滤、洗涤干燥各个阶段都对物料进行十分均匀的搅拌,从而使整机的工作效率很高。
5、在过滤阶段,由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用,可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤,过滤效率高。
6、简化和缩短工艺流程,占地面积小,厂房和设备投资大大节省。
 7、操作方便,劳动强度低,加工出的产品质量好。


新一代筒锥式过滤洗涤干燥二合一/三合一 工作流程
1、搅拌反应
将需要进行反应的物料(固液、液液或气液)从设备顶部加料口加入,启动电机及减速机,使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看),这时独特的搅拌结构可使物料在机内充分搅拌并充分反应。在反应过程中如要对物料进行加热或冷却,可在筒体和锥体夹套中以及空心轴和空心螺带中通入热媒或冷媒。热媒或冷媒不断循环,即可完成对物料加热或冷却,满足反应所需的工艺条件。


2、压滤或真空过滤
反应结束,打开下部滤液出口,在设备内通入压缩空气或氮气等气体,对经过反应的固液混合物进行加压过滤,直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空,对物料进行真空过滤,直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看),对物料进行提升,并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度,使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤,以提高过滤速率。对于易过滤的物料,过滤时可不搅拌,直接把物料滤干。




3、可多次洗涤过滤
有些物料过滤完以后,还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是十分理想的设备。物料在机内压干后,可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌,对滤饼进行均匀再浆,再浆搅拌均匀后再把物料压干。若洗涤一次不够,可进行多次洗涤,这时重复上述步骤多次即可,操作十分方便,劳动强度极低。


4、真空干燥出料
过滤或洗涤过滤压干的滤饼存留在机内,这时在筒体夹套、锥体夹套和空心轴、空心螺带内通入热媒,对物料进行加热,同时空心轴和空心螺带仍以顺时针方向旋转(从顶部往下看),对物料进行向上提升并充分搅拌,而在设备的顶部则进行抽真空,使物料在机内进行真空密闭干燥。由于除夹套加热以外,还有空心轴和空心螺带从内部加热,再加上是在抽真空条件下进行干燥,因而干燥效率很高。 




新一代筒锥式过滤洗涤干燥二合一/三合一 工程案例


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